在生物制藥與精細化工領域，流體的精確、安全輸送是保障產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)安全的核心。然而，傳統(tǒng)蠕動泵長期面臨一個潛在風險：隨著軟管的自然磨損老化，不可預見的破損會導致藥液或試劑泄漏。這種泄漏不僅造成珍貴物料的浪費和環(huán)境污染，更可能引發(fā)交叉污染、設備腐蝕，甚至影響整批產(chǎn)品的質(zhì)量，成為困擾許多生產(chǎn)廠家的痛點。
廣東生物制劑生產(chǎn)企業(yè)在其關(guān)鍵培養(yǎng)基分裝工序中，便深受此問題困擾。該工序需要連續(xù)、無菌地輸送對潔凈度要求高的蛋白溶液，任何微小的泄漏都可能引入污染，導致整批價值不菲的產(chǎn)品報廢。此前，他們依賴固定周期更換軟管和人工巡檢，但無法做到實時監(jiān)控，風險始終存在。
為解決這一難題，該企業(yè)引入了保定思諾iPump6ZF-B+FT15智能檢測蠕動泵。這款設備的核心亮點，便是其可安裝的漏液檢測傳感器。傳感器被精密地集成在泵頭內(nèi)部，一旦軟管發(fā)生磨損破裂，有液體泄漏并觸碰到傳感器，系統(tǒng)會立即觸發(fā)聲光報警，并可根據(jù)預設程序自動停止運行，將泄漏風險與可能造成的損失控制在小范圍內(nèi)。
這一功能在實際應用中起到了關(guān)鍵作用。在一次深夜的連續(xù)生產(chǎn)過程中，操作人員聽到中控臺上的報警提示，隨即發(fā)現(xiàn)iPump6ZF-B+FT15的觸摸屏清晰顯示“漏液報警，泵已停止”。經(jīng)檢查，是由于一批次軟管存在微小瑕疵，在長時間運行后出現(xiàn)了滲漏。得益于漏液檢測功能的瞬時響應，泄漏被控制在毫升級別，有效避免了數(shù)升珍貴蛋白溶液的損失，更重要的是防止了生產(chǎn)線停機與產(chǎn)品污染事故，保障了生產(chǎn)任務的順利完成。
此外，該泵配備的4.3寸高清觸摸屏使得設備狀態(tài)監(jiān)控與參數(shù)設置更為便捷；智能啟停與回吸功能進一步確保了分裝體積的準性與操作平臺的清潔。開蓋檢測則提供了另一重操作安全防護。
實踐證明，保定思諾iPump6ZF-B+FT15漏液檢測蠕動泵的漏液檢測功能，為生物制藥等高要求行業(yè)提供了主動式安全保障。它將以往被動應對的泄漏風險，轉(zhuǎn)變?yōu)榭蓪崟r監(jiān)控、即時干預的受控環(huán)節(jié)，顯著提升了生產(chǎn)過程的可靠性與智能化管理水平。
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